用电管理系统应用的效益分析-关于用电管理系统应用的效益分析的最新资讯

一、前言

　　用电监控管理是指：利用现代电子技术、通信技术、计算机及网络技术与电力设备相结合，将配电网在正常及事故情况下的监测、保护、控制、计量和供电部门的工作管理有机地融合在一起，改进供电质量，与用户建立更密切更负责的关系，以合理的价格满足用户要求的多样性，力求供电经济性最好，企业管理更为有效。

　　工厂用电监控管理包含企业中与配电系统有关的全部功能数据流和控制。主要包含以下2个方面：

　　·10KV及低压馈线自动化。馈线自动化完成馈电线路的监测、控制、故障诊断、故障隔离和网络重构。其主要功能有：运行状态监测、远方控制和就地自主控制、故障区隔离、负荷转移及恢复供电、无功补偿和调压等。

　　·配/变电站自动化。变电站自动化指应用自动控制技术和信息处理与传输技术，通过计算机硬软件系统或自动装置代替人工对变电站进行监控、测量和运行操作的一种自动化系统。变电站自动化以信号数字化和计算机通信技术为标志，进入传统的变电站二次设备领域，使变电站运行和监控发生了巨大的变化，取得显著的效益。变电站自动化的基本功能有：数据采集、数据计算和处理、越限和状态监视、开关操作控制和闭锁、与继电保护交换信息、自动控制的协调和配合、与变电站其他自动化装置交换信息和与调度控制中心或集控中心通信等项功能。近几年，大量的配、变电站采用了变电站自动化设备，显示出显著的经济效益。

　　二、直接经济效益分析

　　1．可提高供电质量

　　信息时代的到来，要求不间断供电的计算机设备越来越多，给供电提出了更高的要求。停电或限电会导致减产，而忽然的停电则会危害工厂的重要设备。落后的人工配电方式，针对现代化的制造业是不适用的。只有实现配电自动化，才可能最大限度地提高供电质量，满足人们日常生活工作与生产的需要。实现配电站自动化可提高供电的可靠性。实现配电站自动化，可减少故障次数，缩小事故范围，缩短事故时间，为恢复供电、快速分析、诊断、报告事故原因提供有效的依据。某工厂没有采用配电自动化前每月故障次数为1次，故障抢修时间为2小时，每小时的产出商品价值50个专业课程学费请查看我校<收费标准>，每年开工11个月，每年可减少停电导致的生产损失为2*1*5000*11=11万元，采用用电监控管理系统后，即可将故障次数大大减少，设备在发生故障前隐患即可被发现，无需全面停电检修，生产设备可以做到不停机，每年可减少损失11万元。

　　2．降低网损率的经济效益

　　根据国内用电监控管理系统运行的成功经验，通过电压和无功优化控制，可以降低网损率3％以上。某工厂的年用电量为1000万KWh，通过电压和无功优化控制，每年可节省电量为30万KWh，节能效益按0.42元/KWh计算，每年节约12.6万元。由此看来，直接的经济效益十分巨大，间接的经济效益和社会效益则更大。(责任编辑：admin)

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