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1月26日，南方“小年”。鹦鹉大道边上的黄鹤楼酒业武汉厂区里，酒香扑鼻。
黄鹤楼，湖北著名的白酒品牌，2011年被商务部认定为“中国老字号”。循着酒香走进天成坊酿造车间润粮区，只见上甑机器人正挥舞着手臂，迅速而均匀地将酒醅铺洒在蒸汽氤氲的甑桶里。
一旁，有着41年酿酒经验的胡传德老师傅则在掀锹上甑。十余分钟后，他们酿出的原酒流出，并通过自动化设备输送到酒库的储酒陶坛之中。
机器“高徒”力大心也细
酿酒，古老的行业。润粮上甑，白酒酿造中的核心工序，就是用高温让酒醅里的酒化为蒸汽，并收集其中的精华。
2019年，黄鹤楼酒业武汉厂区获批为首批湖北省传统行业智能化改造示范项目，并在天成坊引进武汉奋进智能公司的上甑机器人。
听说要用“铁家伙”酿酒，60岁的国家级酿酒大师、非遗传承人钱炎林有些“信不足”，“上甑不仅是力气活，还是精细活，没有十几年经验出不了师，机器行吗？”
钱炎林1981年进入武汉酒厂（黄鹤楼酒业前身），40年里带了许多徒弟。奋进智能的工程师团队在天成坊驻扎了一年半，钱炎林毕生积累的酿酒经验被工程师写成程序植入机器：如何“见气压气”，如何“轻、松、薄、准、匀、平”......，这台奋进上甑机器人就这样成了他的第一个机器“徒弟”，2020年8月正式上岗。
上甑机器人，实际是一套三四米高的自动化设备，主体由传送带、机器手臂、3个甑桶组成。发酵好的酒醅被传送带“递”给机械“手臂”，“手腕”上的红外感应系统“观察”甑桶里哪里冒气，就撒下“手心”里的酒醅“见气压气”。大约20分钟后，一个甑桶被装满了，桶盖放下、自动锁紧。随即，蒸馏出的酒开始慢慢流入酒桶中，激起的泡沫，被称为酒花。酿酒师傅掐头去尾“看花摘酒”——舍去酒头和酒尾，取中间段的原酒输送到酒窖装坛储存。
尝了一口机器人“徒弟”酿出的原酒，酿了40多年酒的钱炎林不吝夸赞，“一点不比老师傅差！”
新产线将全部自动化
润粮区，酿酒工序中最耗费人力、最辛苦的环节之一。传统人工润粮，需要用90℃以上的热水润料，酒醅需摊晾20个小时以上，每隔6小时就要人工翻拌一次。“我的爷爷酿了一辈子酒，掀了几十年的锹，他的手掌一直无法摊平。”钱炎林一语道出润粮师傅的不易。
几年来，随着一批老师傅退休，天成坊的工人数量从48人减少至16人，但产能不降反升。
“延续古法工艺，坚持技改提能。”黄鹤楼酒业副总经理魏国告诉湖北日报全媒记者，酿酒车间的自动化设备并未改变酿酒的传统工艺，而是通过润粮、酿造、摊粮、输酒等生产流程的优化自动化提升生产效能。在天成坊，原来需要4-6人翻料润粮的量，现在只需1人操控机器人即可完成，不仅润粮效率和润粮质量提升50%，也极大减轻了酿酒师们的工作强度。
智能化改造，还能减少安全隐患。毗邻酿酒车间的智能制造管理控制中心，是黄鹤楼酒业的“中枢系统”，这里的信息平台联通生产运营过程中的生产、质量、设备、供应、仓储、安全等诸多环节，实现全流程监控。
值得一提的是，尽管机器人、自动化对酿酒效能提升显著，但黄鹤楼酒业仍坚持人工润粮上甑同步进行，以延续和传承古法酿酒技艺。
“天成坊只是黄鹤楼酒业智能化升级走出的第一步。今年，黄鹤楼将‘更上层楼’。”魏国介绍，再过两个月，黄鹤楼酒业随州厂区一期工程即将投产，新的生产线上将全部采用自动化设备，仅设备投资就超过3亿元，包括自动化酿酒设备13套，一期投产后，预计年原酒产能达三万吨。
（湖北日报全媒记者肖丽琼 通讯员杜翔宇）
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