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氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助。
造成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊泵时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。焊丝粗细不均或有毛刺产生原因:生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。造成现象:焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊泵送丝软管时,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊泵接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。
使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应;焊机应安排专人进行日常维护和保养,防止日晒雨淋,以免焊机电气绝缘性能降低。当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时,操作前都必须要先切断电源。
听到电弧击穿间隙时就立马灭弧,使熔池温度迅速下降。重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处。这样,电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化,另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化,重新形成一个新熔池。如此反复引弧、灭弧,就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。填充层焊接,在进行第2层填充层焊接时,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A,焊条与试板的夹角为90°,焊条要作月牙形或锯齿形摆动,当摆动到两侧坡口时,要稍作停留一会,以便熔合的更加良好。填充焊道的形状,合格的填充层,表面太凸出不合格的填充层接头时,在引坑前10mm处引弧,填满引坑以后正常运条。收尾时,弧坑应填满,注意,每层焊完结束时。
在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器,以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时,必须选用额定动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线,其电阻值不超过4Ω;当电源为三相四线制中性点接地系统时,应安装保护零线。
长兴忠信特种设备技术服务有限公司,结束语除了上述九种原因以外,还可能存在焊机质量不好,送丝电机运转不稳定,焊丝镀铜层结合不紧密、掉铜粉,造成导电嘴堵塞都会形成送丝不稳定。送丝机焊丝盘固定轴太松会造成焊丝松脱,过紧会造成送丝阻力过大送丝不稳。焊接时地线的松动或接触处锈蚀未处理干净,造成电阻过大、电弧不稳都会影响送丝。导电嘴未拧紧,造成焊接电流电压不稳定也会形成送丝不稳定。一名好的焊工在焊接时还可以根据焊丝在焊泵中运行产生的颤动来判断产生送丝不均的原因。在焊接时,当颠动发生在焊泵手柄后面时,多数为送丝软管被磨出沟槽;当颤动随着送丝不断向前移动时,产生这种现象主要是焊丝上有弯或压痕及毛刺;当颤动发生在焊泵手柄前方时应及时更换导电嘴。以上经验可为CO2气体保护焊操作时出现送丝不稳定提供判断依据及解决办法。
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