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按化学成分硅钢可分为低硅钢和高硅钢。低硅钢含硅量Wsi1.0%-2.5%，主要用来制造电机；高硅钢含硅量Wsi3.0%-4.5%，一般用来制造变压器。他们的含碳量Wc ≤ 0.06%-0.08%。用于取向硅钢。罩式炉高温退火一般也是取向硅钢，部分半工艺无取向硅钢也用罩式退火，仅仅温度比取向要低些。冷轧无取向硅钢工艺流程铁水脱硫预处理→转炉吹炼→真空处理→连铸→热轧→酸洗冷轧联合机组→纵切机组/切边重卷机组→宽卷包装/窄卷包装。为了简单传统无取向电工钢的生产工艺。

电工用硅钢具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。抑制剂的作用是阻遏初度再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的展开，然后获得高的[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在结束抑制造用后，须经高温净化退火。选用第二相抑制剂时，板坯加热温度有必要提高到使正本粗大第二相质点固溶，随后热轧以及常化时再以纤细质点分出，以便增强抑制造用。冷轧制品厚度为0.0.30以及0.35mm。

硅钢片的分类

A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8%-4.8%，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。生产高硅产品时，热轧带酸洗后（以及先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55以及0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50以及0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损下降。硅钢片厂家）这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃毕竟退火。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的”以冷代热”)。降低消耗，进步无取向电工钢的磁学功能，硅钢片厂家经过氧气顶吹转炉(BOF)-RH真空处理-LF精炼炉-薄板坯连铸连轧(CSP)-酸洗连轧-接连退火流程，来完成更大批量制造。""冷轧无取向硅钢片（硅钢片厂家）是将钢坯以及连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

宜城日本新日铁取向硅钢片23ZH90加工定制好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。参加少数的氢可保证铁芯冲片不氧化。维护气体中的一般应在0℃以下。章由硅硅钢片厂家供给。""硅钢片厂家生产流程和工序冷轧取向硅钢工艺流程→一次冷轧→中心退火→二次冷轧→脱炭退火涂隔离层→罩式炉高温退火→热平坦涂绝缘层→纵切（以及横切）→包装脱炭退火涂隔离层典型的涂MgO隔离层。

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