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同江自动电力螺纹套丝机操作简单
尤其对那些无法通过人员劳动完成的高危险和该难度的大量工作，机械设备的投用给企业生产的顺利开展提供了极大的保障。由于设备的使用、维修、保养与管理阶段都关系到设备的使用寿命，因此，只有做好并加大对设备的维修保养与管理的工作力度，才能打好企业生产经营的根基，充分发挥机械设备效能，更好的为各大企业厂家提供高效生产的服务，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益。套丝机特点是：被加工工件夹在支架的对口钳上，随后般动手轮，螺纹就自动拉住工件进行切削螺纹，切削螺纹长度由床身中装带挡铁的联杆，控制切削螺纹的长度，螺纹切头由联杆传动便会自动脱开，主轴有各极转速，切削好的钢管端头螺纹清晰，速度快，而且被夹住的钢管部位不会留下任何痕迹，套丝机在各类安装工程施工中，（如钢结构安装，混凝土模板安装，水电安装，消防管道安装等等），常常会使用到圆钢（圆形钢精）制作支架拉紧和固定主件，这就需要事先制作好每根圆钢两头一定长度的螺纹，可以根据需要用螺帽作相应的拉紧。
以前圆钢两头制作的螺纹是用搓丝机，把确定长度的圆钢在搓丝机上的两块搓丝板上滚动挤压成型螺纹，主要适合短小型圆钢螺纹制作。搓丝机的缺点是制作出来的螺纹抗拉强度小，并且圆钢需要滚动，对于较长圆钢螺纹制作非常不方便。还有就是搓丝机体积大而重，不适合流动作业。
还有就是用通用车床车螺纹，那就更不方便了，要经常磨刀不算，需要多次成型，还要有技术好的车床师傅来保证螺距螺角的标准，而且圆钢也需要转动，车床体积更大更重。
圆钢套丝机操作方法:将工件锁紧在夹头上，选好应用的板牙，启动电机并拨动进给手柄，将板牙固定头向前移动到工件处，套丝到二之三牙后可以放手，不要用力进给手柄，他会自动前进套丝，切削到所需的长度后自动打开，需要搬动手柄退回原位，冷却油自动向圆板牙喷油冷却，螺纹切削好后，关停电机，清理板牙头上碎屑，从而完成整个工序。本套丝设备款式新颖，操作简单，适用大批量生产的企业。***加强与广大用户的沟通和交流，增进友谊，密切合作，共同发展，本钢管套丝机结构紧固，适用性强，加工范围广，非常适合当前施工要求的一种新的机械。一种专门为圆钢螺纹制作的机械。优点如下:
1.***运用市场上通用的标准圆板牙，采购方便且便宜。而且可以运用市场上的左牙圆板牙制作左旋螺纹。
2.制作出来的螺纹标准。螺纹一次成型，速度快。（因为圆板牙本身就是通用的标准件）
3.套丝过程中，圆钢不转，板牙转。所以再长的圆钢也能制作螺纹。
4.体积小，重量一般在110公斤左右，制作螺纹速度快。适合跟随施工队流动，现场操作。
5.正反转都能自动对板牙喷冷却液（水或油）
6.圆钢套丝机价格便宜。
7.操作简单。
局限性就是加工圆钢的粗细范围一般在8 MM - 42 MM 内。
套丝机使用方法
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度***大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位
(整理：柳林水电安装培训学校)
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