宕昌水电安装培训学校

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2.2产生原因

铝合金缸体压铸时由于液态金属充填型腔速度高，模具型腔内的气体不易排出，容易残留在铝液中，铝液冷却凝固后残留的气体在铸件内形成很小的气泡，即气孔，直径一般不大于?1mm；压铸模具内型芯周围和壁厚变化较大的位置，铝液流动性不稳定，容易产生气孔，这也是铸件螺栓孔周围气孔较多的原因。螺栓孔周围的气孔很小，小于螺纹长度1/3，且不在螺纹区域，对扭矩没有影响，不会影响其使用性能，可以不用解决该处的气孔问题。

3、缩孔

缩孔是指压铸件厚截面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙。缩孔的产生会导致压铸件内局部出现组织稀疏，有的甚至呈蜂窝状，影响铸件强度。液态金属充满型腔后，在收缩过程中得不到足量补充，容易发生在厚薄不均的铸件上。

3.1压铸铝合金缸体螺栓孔周边、水泵壳体附近的缩孔现象

压铸生产后对缸体的主轴承螺栓孔和上下缸体螺栓孔区域进行剖切，发现预铸孔的底部有较大的气孔和缩孔（直径约?1~5mm，或有长度超过10mm的细长缝隙），如图1中白圈所示。对压铸铝合金缸体的水泵壳体区域进行剖切，发现水泵壳体和缸体之间的连接处有很大的缩孔，缩孔的长部分超过20mm，如图2中白圈所示。

要求即便材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保模具能稳定和不间断地批量生产合格的产品，大限度地提高模具的“适应性，而不仅仅是为了获得几件好的试模样品。1．1找出模具存在的问题模具工厂制作完成的模具，都希望是一副“适应性”很好（即成型参数或工艺条件较宽）的模具。但往往由于设计时的考虑不周或制作过程中加工不到位。

在生产铝合金铸件的过程中，因为技术等多方面的原因，可能会出现飞边情况。不过您不需要担心，铝合金压铸厂家来帮您解决飞边问题。所谓的压铸件飞边，指的是铸件边缘上出现连续的金属薄片，目测就可以判断。铝合金压铸厂家总结了出现飞边的原因：压射前，工人调整的机器锁模力不准确；模具方面，模具和滑块损坏，闭锁元件失效。

以及发电机，电动机等铝、锌压铸件，共有产品500余种，销往世界各地，其出口额占全厂生产销售总额的百分之七十。主要客户有：中国汽车工业进出口总公司、成都国际经济技术合作股份有限公司、福馨国际股份有限公司、加拿大CCI公司、常州武进华联无纺机械有限公司等。厂内具有完善的质量保证体系和严密的管理网。

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