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涡流探伤技术是常规无损探伤技术之现在多频涡流、脉冲涡流及低频涡流等探伤方法已得到成功应用。我国从60年代中期开始研究此项技术，70年代中期发展较快，到80年代已能研制成套的涡流探伤仪器设备，并制定了探伤标准。

目前，我国涡流探伤技术已应用于冶金、机械、航空、航天、电力、化工、及民用各个部门，其作用与应用范围日趋扩大。常见的金属资料可分为两大类：非铁磁性资料和铁磁性资料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢；前者为钢、铁及其合金。它们的实质差别是原料磁导率μ约为1或远大于在发电厂，除复水器等少数管道运用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性资料外，很多管道都选用钢管等铁磁性资料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。远场涡流无损检测技术的发展 远场效应是20世纪40年现的。

影响涡流探伤的要素，试件的性质须导电。检测线圈及涡流探伤仪器的结构和性能。检测线圈和被检测试件的配合，包括间距、相对运动等。传动机架性能的好坏，如同心度、直度、振动、速度稳定性等。所以检测线圈的形状与挨近试件的方法也不尽相同。为了习惯各种检测的需求，人们规划了各式各样的检测线圈和涡流检测仪器。涡流检测是建立在电磁感应原理根底之上的一种无损检测方法，它适用于导电资料。当把一块导体置于交变，图磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即发生涡流。因为导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺度和缺点等）的改变。

作为相对检测比较基准的校准块的质量、形状、尺寸、精度等的影响，涡流探伤是涡流检测技术的主要的应用，它可应用于导电材料表面及近表面缺陷的检测。然后驱动电流。这样引起的电流在导体中的散布跟着导体的外表形状和磁场的散布而不同，其途径往往有如水中的漩涡，因而称为涡流。涡流在导体中要发生热量。所耗费的能量于使导体运动的机械功，或许树立时变电磁场的动力。因而在电工设备中，为了避免涡流的发生或许削减涡流构成的能量丢失，将铁心用互相绝缘的薄片或细丝叠成。

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