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旋转式涡流探伤仪采用直观的菜单系统和工作驱动流程，有完整的说明菜单和向导操作，会让用户通过扫描同时优化。WT1-1是款便携式超声波相控阵探伤仪,.其特点是操作简单高性能功能。技术人员可以能轻易以手指触摸操作。旋转式涡流探伤仪的设计全面考虑了用户的各种使用需求和习惯，广泛参考了众多超声检测设备的设计和应用经验，采用国际的硬件软件声学人体工学等技术，使得其无论在指标的优越的实用性还是使用的方便性等方面都于同类产品。使用上不但操作方便快捷，而且丰富实用的功能也帮助用户大大提高了工作效率，使原来繁重的检测工作变得轻松。而且其独有的宽频特性使得无论低频还是高频的都能匹配，各种检测需求都能满足。

旋转式涡流探伤仪是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中分离出来，是涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了些进展，在定条件下可解决些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。涡流探伤方。

智能化的设备校准程序包括快速校准材料声速，自动测量延时，自动校准K值，标定更容易焊缝检测图形示意功能直观的图形显示，位置目了然，图片可存储于探伤报告中，回放打印均很方。旋转式涡流探伤仪，系统特点检测管径范围5-219mm外径检测类型裂纹折叠凹坑等，对纵向斜向尤其敏感；检测钢管类型钢管，钢棒等技术规。峰值记忆功能帮助记录高回波·曲面修正功能自动校正弧面探测结果编辑方便可自主修正各取样点，曲线间距可自主调整（适应各种标准）。超声波探伤仪主要用于工业检测；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；C型显示：C型扫描显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置。

在钢材这样的检测对象中，即使其中含有多种不同的合金成分，其声速也认为是基本恒定的。而在其它的许多材料中，如许多非铁金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显著的，因而会影响测量的精度。如果待检测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。超声波在传播途中遇到障碍物反射回到探头，探伤仪再经过计算后将数据显示出来，这就是探伤仪的运行方式，那么探伤仪的核心，探头，探头的好坏也决定了探伤仪数据的正确与否，所有选择也是探伤仪使用中的重中之重，那么该如何选择超声波探伤仪的探头呢？超声波探伤仪探头的类型很多,性能各异,因些根据超声波探伤对象的形状、对的衰减和技术要求合理选用探头,是保证探伤结果正确可靠的基础。

人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波与待探工件表面良好的接触，则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道的位置。当越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波横波表面波等，前者适用于探测内部，后者适宜于探测表面，但对表面的条件要求高。对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：a，自动校准：自动测试探头的"零点，K值，前沿"及材料的"声速，自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值;c，自由切换标尺;d，自动录制探伤过程并可以进行动态回放;e。

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