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四川自贡磷钨杂多酸中萃取提钼品牌
磷钨杂多酸中萃取提钼
磷钨杂多酸中萃取提钼简介：湿法冶金离心萃取机是一种液液萃取设备，料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程；其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。在湿法冶金行业生产中，提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时，采用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒) ，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离，而采用混合澄清槽时两者分离难度很大。
磷钨杂多酸中萃取提钼 特点：
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高;
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护;
(3) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10;
(4) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、混合酸及有机溶剂腐蚀;
(5) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(6) 离心萃取机占地面积小，综合投资成本低。
磷钨杂多酸中萃取提钼，离子团也不同），然后用萃取剂（如N-7402）萃取，并发生阴或阳离子交换，如：采用N-263在pH=5时萃取[HV10O28]5-，发生反应：[HV10O28]5-+5R3N+CH3C1-（O）--（R3N＋CH3）5[HV10O28]5-（O）+5C1-（（O）表示有机相），由于其它金属离子大都不能进入有机相中，从而实现了钒与金属杂质离子的分离。经萃取的有机溶液，再用反萃剂（如NH4CI、氨水）反萃，使钒再从有机相转入水相，然后调整pH值，使钒以多钒酸铵或酸铵的形态沉淀，再锻烧沉淀物即得高纯V2O5。由于含钒离子、萃取剂及反萃剂的种类都很多，所以相应提钒工艺也多，但工艺路线相近，一般为：制含钒离子－萃取－反萃－沉钒－脱氨得V2O5。
湿法冶金工业中的应用案例：
河南某钒矿生产企业采用了萃取法净化富集钒酸浸液，取得了良好的应用效果。
1、技术路线：钒酸浸出液中和—还原—P204萃取—硫酸反萃取—氧化沉钒
2、料液体系：15%P204+10%TBP+75%煤油(萃取体系仅供参考)
3、反萃剂：1.5mol/L硫酸溶液为反萃剂。
4、萃取效果：该工艺得到的产品,其质量达到GB3283-87的冶金99标准,处理过程中钒回收率可达93.2%。
磷钨杂多酸中萃取提钼，再将红钒溶解于热的烧碱水溶液中，控制适当浓度和pH值，使溶液中的钒主要以VO3（OH）2-形态存在，澄清后取上清液采用铵盐沉淀法制酸铵，再锻烧即得高纯V2O5。该法已用于含钒石煤的提钒。将石灰或含钙化合物作溶剂添加到含钒固废中造球、焙烧，使钒氧化成不溶于水的钒钙盐，如Ca（VO3）Ca3（VO4）Ca2V2O7，再用酸将其浸出，并控制合理的pH，使之生成VO2+或V10O286-等离子，同时净化浸出液，除去Fe等杂质。然后采用铵盐法沉钒、制酸铵并锻烧得高纯V2O5。钙化焙烧法已应用于石煤提钒中。用焙烧、酸浸、碱浸等手段将含钒固废中的钒转变为水溶性或酸溶性的含钒离子团，如HV10O285-、VO3（OH）2-、V2O74-、V4O122-、VO3-、VO2+（溶液pH值不同。
湿法冶金设备—离心萃取机：是一种新型的萃取设备，它利用电机带动转鼓高速转动，两相液体在转鼓旋转产生的剪切力和离心力的作用下完成混合和分离，可以通过调节电机的转速来改变混合强度和分离因数的大小。
磷钨杂多酸中萃取提钼，此法已成功应用于石煤、低钒钢渣、废钒催化剂提钒。采用焙烧、酸浸、碱浸等工艺将含钒固废中的钒转化成水溶性的含钒离子，如：VO3-、V4O124-（因溶液pH值不同离子也不同），再根据物料的不同采用不同的离子交换剂（如717树脂），并调整溶液pH值，在离子交换柱上发生吸附反应，如采用717树脂对VO3-进行离子交换吸附时发生反应：VO3-+R-N（CH3）3C1--R-N（CH3）3VO3-+C1-（R表示烃基）。由于VO3-对717树脂的亲和力大于杂质离子对树脂的亲和力，所以能除去磷、铁、铝、硅等杂质。上述吸附于离子交换柱上的钒可以用NaCI溶液洗脱，反应为：R-V（CH3）3VO3-+C1---VO3-+R-N（CH3）3C1。
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