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中宁萃取法精制润滑油工艺应用

润滑油精制过程中的关键是萃取剂的选择。有关的研究者们在这方面进行了大量的工作，并且也取得了很大的成就。现在使用广泛的是水酚和糠醛两种萃取剂。1979年。美国埃克森公司和德士古公司指出，采用一作为萃取剂的润滑油精制过程，同其他溶剂作为萃取剂的精制工艺过程相比，有许多优点，例如：可以降低精制过程的溶剂比;提高精制油的收率;可较大幅度降低能耗;可增加装置处理能力：可减少对环境和人体的毒害等。因此，现在工业生产中应用的萃取剂有三种：水酚(含水酚)、糠醛和N一。

润滑油精制萃取流程：

(1) 混合传质过程

轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

(2) 两相分离过程

混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

萃取法精制润滑油工艺萃取、水洗、分离连续自动化设备离心萃取机萃取、水洗、分离连续自动化设备离心萃取机，萃取、水洗、分离这三个工段使用离心萃取机都可以完成。萃取段：先混合传质再分离。轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入壳体内部的混合区内，使两相快速混合分散，完成混合传质过程。在离心力的作用下。

萃取法精制润滑油工艺萃取剂回收再利用。离心萃取机处理含酚废水效果怎么样？该工艺对酚类有较高的萃取率，萃取剂能够回收再利用同时产出具有经济价值的酚钠盐的副产品，在保证了废水的处理效果的同时大大降低了运营成本。萃取用离心萃取机简介：离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。

萃取法精制润滑油工艺性能优势：

　　(1)两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。

　　(2)两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。

　　(3)传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。

　　(4)设备占地面积小，综合投资成本低。

　　(5)适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。

　　(6)高分子复合材料，不腐蚀设备。

萃取法精制润滑油工艺加水，动态提取，提取液经过滤、减压、浓缩、醇沉、脱色、纯化、浓缩、干燥，即得绿原酸。CWL-M型离心萃取机作为提取设备利用绿原酸不溶于石油醚，而蜡质、脂溶性花青素、挥发油溶于石油醚的原理，先期以石油醚和乙酸乙酯提取出中、除绿原酸以外的附加值较高的副产品———香浸膏和总黄酮。既避免了对原料资源的浪费和损失。

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