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食品包装袋生产流程大概可以分为5个步骤:
包装设计:这个就是根据食品公司的要求设计出该食品真空袋的版面。一个良好的食品真空袋的设计版面对于提高产品的销售量有很好的作用。先我公司有提供免费的食品真空包装袋的设计
制版:就是根据食品包装设计的确认稿制作食品包装印刷机上所需要的铜版。该版成圆柱体,而且是一整套不是单一的一根,具体的大小很版数要根据上一步的包装设计来确定
版面印刷:在食品包装印刷机上的具体工作内容,根据食品公司确认的层材料(材料的确认可一参考下真空袋的基础)进行印刷,印刷出来的效果图跟设计图稿无太大差别。
复合:所谓的复合就是把两总材料粘合在一起,把油墨面粘在两层材料的中间,如pa(尼龙)/pe(增强),其中尼龙就是层材料即印刷的材 料,pe(增强)是第二层材料即复合材料,有的情况会有第三,第四层材料。如做普通铝箔袋(opp光膜/al铝箔/pe增强)就需要第三层。注:通常在复 合之前需要一步对之前印刷的材料进行检查,剔除其中印刷效果差材料。
固化
分切或者制袋:分切是对于自动包装膜(枕式包装膜)来说的,制袋是用制袋机做成一个一个包装袋子。
河北坤阳塑业有限公司所用的溶剂属软质水,千万不能使用自来水、纯净水等硬质水做稀释剂,以免引起不良质量反应。由于湿度大引起的凝胶和白化:由于水分带入到含有异基(-NCO)的粘合剂系统中,会引起凝胶和白化。这主要是:1摩尔的水(H2O)可以和1摩尔的含有异基(-NCO)的粘合剂的固化剂反应生成胺和二氧化碳R-NCOH2O→R-NH2CO2↑这一步反应虽然不是很快,但比起与主剂的反应要快得多。(有人做过试验快10倍以上)。由于固化剂与水反应在先,从而改变了主剂与固化剂的配比,使粘合剂不能正常固化,而与水生成的CO2气体使复合制品鼓胀,造成气泡和,而与水反应产生的胺继续与1摩尔的含异基(-NCO)反应。生成缩二脲,R-NCOR2-NH2-RNHCONHR↓。
河北坤阳塑业有限公司干式复合定义把液态黏合剂涂布到一层薄膜上(基材),经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态,再与另一层薄膜(第二基材)经热压贴合成复合薄膜的工艺。干式复合工艺流程干式复合膜生产中应注意1.多注意上胶量目前的干式复合机复合上胶系统有二种不同的上胶方法:种上胶方法为反转辊上胶,此法一般应用于国产小型低中速干式复合机上,上胶量控制依靠压力控制辊的压力控制及胶液溶度的调节来完成。当开机速度较快时,容易产生摔胶、流胶现象,涂胶不均。另一种上胶方法为网纹辊上胶,目前的中高速干式复合机中绝大部分都用网纹辊涂布,上胶量控制依靠胶液溶度调节和网辊的选择。控制辊的压力调节,刮刀角度的调整。该法生产效率高。
干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中,干式复合是常用的生产方法之一,干式复合膜质量的好坏是影响产品质量的关键因素,所以,在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节,避免出现复合故障,下面将工艺中常见的干式复合膜问题与业内人士共同探讨。干式复合膜卷曲翘边原因:(l)干式复合膜的厚度不一致,产生热封温度不一而收缩率不一导致。(2)热封温度过高或过长,产生热封部位收缩起皱。(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直,产生收缩起皱。(4)制袋冷却不充分,特别体现在制袋热封后末冷却而热封部位收缩起皱。(5)熟化不够,残留溶剂多,会产生气泡,脱层或袋角卷曲。
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