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跑偏开关是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。当输送带运行现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度达到1级开关角度时，开关发出报警信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。

对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下。调整托辊组皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带机跑偏。调整驱动滚筒与改向滚筒滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线。

通过对输送带的磨损因素的分析。在皮带输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。合理选择输送带，输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与方面的要求；输送物料的种类、形态、特性，要求大带宽、工作张力与输送能力；滚筒小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件等。从其相关的条件出发，输送带的选择应注重以下三个方面。输送带的形态与结构。不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力。

通常应当考虑点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的2／3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和。通过对于皮带机的跑偏原因分析提出了几种常见的防偏纠偏方法，以上方法的应用使得皮带明显跑偏或因跑偏引起的故障停机现象明显减少。有效的防偏纠偏技术不但能保护皮带机。提高了输送带的使用寿命和港口货物装卸的生产效率。

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