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布袋除尘器，业内也经常称为袋式除尘器、脉冲除尘器。按布袋的形状结构又分为圆布袋除尘器与扁布袋除尘器。采用布袋作为核心过滤单元，利用电磁脉冲阀，启闭压缩空气喷吹布袋清灰作业的除尘器。应用使用比较广泛，大风量、高浓度粉尘工况下的设计，通常会选用气箱式结构，N+1室的布置，离线清灰。
除尘是物理拦截过程，简单的说，好比一个筛子，颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被拦截，颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透，因此筛子孔越细，粉尘的拦截效率越高，不同的排放浓度要求，选用不同孔径大小的滤料。
工艺流程：
污染源产生点→吸罩收集→支风管抽风→主风管抽风→除尘器过滤→动力风机→排风。
类似厨房油烟机的工作原理。
（1）在过滤总面积不变的前提下，布袋的直径以及长度仍然是千变万化，属于非标产品，因此可以根据现场空间，量身定制。
（2）布袋的材质有多种可选，常温的、高温的、防静电的、阻燃的等等。目前通常温度≦230℃，例如800℃的高温烟气，需要经过冷却装置冷却至200℃左右才能进除尘器，某些时候还需加装应急旁通排空阀等等。常温布袋除尘器简单；但高温，则有一定的技术含量。
（3）布袋的基材有长纤维与短纤维之分，短纤维过滤精度低，袋子使用寿命短。
（4）PTFE覆膜滤袋，对于1UM颗粒物除尘效率可达99%以上，排放浓度≤10毫克/立方米。
（5）MBT机型的布袋除尘器，采用模块化制造，积木式拼装，方便升级成超高效除尘器，顶部加装HEPA过滤器，上下一体的模块构造，对于0.3UM颗粒物除尘效率可达99.9%以上，排放浓度≤0.5毫克/立方米。
（6）布袋除尘器适用广泛，历史悠久，工艺成熟，经济实用，除尘器家族中的老大哥。
进行催化燃烧，1小时后启动自动循环工作，打开汽提再生系统，汽提活性炭再生（不需要再进行再生）即可。花边活性炭），将产生的气体通过催化燃烧装置抽出，对二氧化碳、水等无害气体进行部分加热。整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。吸附饱和后，可用热风解吸再生活性炭。再生活性炭投入使用后，通过控制汽提工艺流程，有机废气浓度可达到10~15倍，汽提气流通过催化剂床燃烧机加热装置达到300℃左右，在催化剂燃烧的作用下对，催化燃烧过程的净化效率可达到97%以上，燃烧后产生的co2和h2o并释放出大量的热量。热量由催化燃烧部分的换热器在床层中进行。然后用于加热汽提的高浓度排气时，另一部分活性炭汽提气在室外加热空气做。
柴油吸收－催化氧化组合工艺、动力波洗涤－光催化氧化组合工艺、动力波洗涤－电捕油技术组合工艺等也是比较常用的组合工艺。在沥青烟气治理过程中应用较多[1组合工艺可以有效避免单一工艺技术固有的缺陷，对污染烟气进行大程度净化，但是组合工艺操作更为复杂。装置占地面积更大，前期投资更高，需要时刻保持各工艺单元之间良好的连续性。根据不同的喷漆行业，我们的喷漆废气处理工艺也是有所不同的，例如：在汽车喷漆行业、印刷喷漆行业、铸造行业中的喷漆废气可以使用活性炭的吸附法进行喷漆废气的处理。在家具厂工业喷漆废气，水泥厂的喷漆废气处理上可以使用过滤的方式进行废气处理。总体来说，是根据不同的企业废气来处理的。喷漆房废气设备根据之前处理过的烤（喷）漆房废气处理成功案例以及此类废气治理的经验总结设计出一套成熟有效。
改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。10生物滴滤法生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。优点：处理费用低，工艺流程简单。生态环保。缺点：占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。为了保护大气环境，控制VOCs排放至关重要。国家也意识到了治理VOCs的重要性。
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