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蒲县1.8米烘干机拖轮挡轮型号选择一《鼎航集团》常用滚筒类干燥机产品系列规格型号：Φ1.5x12米,Φ1.8x12米，Φ2.0x18米，Φ2.2x14米,Φ2.4x18米，Φ3.0x20米，Φ3.2x25米。
干燥机拖轮、干燥机托轮轴基本技术要求
1、未标注公差的极限偏差因符合GB/T1804-2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级。
2、所有焊缝表面应平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。加之工作环境较为恶劣，一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏，修复十分困难。(1)点蚀剥落。轮带经常是由托辊托住，托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力，这种应力是局部的高应力，轮带在此脉动应力的长期作用下，就会产生疲劳点蚀，点蚀扩大后，就会产生大面积剥落，笔者见过的襄樊新三利水泥有限公司剥落面积高达360×1200mm2之大。(2)剥落压溃。轮带的材料，一般均为碳素铸钢或35SiMn、42CrMnSi等材质，由于铸造的缺陷，造成轮带轴向硬度不均匀，组织不一致。在高的负荷下，轮带材质的组织结构疏松，硬度较低的地方就有压溃、卷边，压陷。另外，因铸造的缺陷，造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等。
3、干燥机拖轮、干燥机拖轮轴、干燥机拖轮轴承的选用须考虑各部件自身载荷，实际选用时乘以安全系数。
4、拖轮工作表面应设有石墨轮滑、清洁装置。
5、材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009规定的ZG310-570。
6、干燥机拖轮与拖轮轴须进行正火调质热处理，增加硬度提高耐磨性，延长使用寿命。
7、拖轮初加工后因对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过工作宽度的10%，切削深度不超过壁厚的20%，切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，允许焊补。焊补前应预热，焊补后进行热处理。
8、加工后轮缘、轮毂厚度应均匀，其允许差不超过设计尺寸的5%。
9、干燥机拖轮厂家应要求精加工后的工作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应多余10处直径或深度超过5mm的铸造缺陷。11月，甘肃某水泥厂客户与长城铸钢签订了200万元的回转窑托轮订单，而从客户咨询到合同签订并付款，仅仅只用了不到15天，足以见证长城铸钢在大型铸钢件领域，尤其是回转窑托轮、轮带、大齿圈等铸钢件加工领域的雄厚实力已经深深被客户所认可。同时，也证明长城铸钢回转窑托轮价格合理，性价比极高，获得客户的青睐！为了保证该订单合同顺利交货，首先，成员制定《铸钢件加工工艺保证措施》、《铸钢件质量控制措施》、《铸钢件生产作业管理标准》等管控手段，确保质量可靠稳定。其次，成员、职能跟班服务在现场，及时发现异常，及时解决问题，指导各班组精心操作，积极主动工作，并严格落实高标准质量检测，保证铸钢件质量和安全。
10、干燥机拖轮工作表面的硬度不应低于170-190HBW。焊补处的硬度应低于母材硬度，其中心部位与母材硬度的差值不应大于10%。
11、外圆径向跳动公差符合GB/T1184-1996中9级的规定。
12、材料的力学性能不应低于GB/T699-1999规定的45钢
13、干燥机拖轮轴应进行调质处理，其硬度为220HBW-260HBW。
14、干燥机拖轮轴承座材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010规定的HT200。
15、轴承座应采用分离结构。
16、设有冷却水道，但不应有渗水现象。长城机械回转窑托轮主要为型号为φ3.2×48m,φ3.2×50m,φ3.3×52m,φ4×60m,φ4.3×62m……φ4.8×74m等十几种规格的回转窑配套,可满足日产1000-日产5000吨新型干法水泥生产线和日产300吨-日产1500吨的活性石灰石生产线。回转窑托轮一般采用ZGZG42CrMo等材质，一方面保证了托轮的质量，另一方面也使其具有了承载负荷大、连续运转好的优点。那么，长城铸钢回转窑托轮生产铸造工艺如何?产品质量如何呢?长城铸钢在托轮铸造中采用正火、回火的工艺进行处理，终托轮外圆的表面硬度高于200HB。极大保证了回转窑托轮装置的质量。且长城铸钢的每一批产品在出厂前都要经过专业人员的专业检验。
17、在拖轮装置底座上刻有实际十字中心线，实际中心线与设计位置中心线极限偏差不应超过2mm。
18、装配后用手转动拖轮，应灵活无阻卡现象且无异常响声。
回转窑托轮技术要求
①铸件按JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》规定，进行检验和验收。
②锻件材料的化学成分和机械性能按TB/ZQ4288-86《合计结构钢》规定进行，并提出检验和验收报告。
③调质处理后的机械性能及工作表面硬度为HB227-269，从外圆表面至30mm，深度范围内硬度值，其允许偏差值，在同一圆弧表面上不应超过HB30，在同一母线上不应超过HB40，制造厂应提供工作表面硬度曲线。
④回转窑托轮不应有白点，裂纹，夹层，折叠，锻伤，夹渣等缺陷，超声波探伤按JB3963-85《压力容器铸件超声波探伤》规定执行，Ⅰ级为合格。
⑤工作表面应进行磁粉探伤，按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》规定进行，允许缺陷Ⅰ级为合格，工作面20mm深度范围内不允许补焊。
⑥铸件作晶粒度测定，按GB4730-86《金属平均晶粒度测定方法》规定，晶粒度不小于Ⅴ级。
⑦ 铸件作非金属夹杂物的检查，其检查结果脆性夹杂物、塑性夹杂物不大于2.5级，且两者和不大于4.5级。
⑧回转窑托轮加工完成后，在运输，保管和安装过程中，应注意工作表面不得损伤，须涂一层酚醛清漆保护。
回转窑托轮总成整体要求
①要求托轮和托轮轴调质后再进行精加工热装配，形位公差按各件要求进行。
②推力滚子轴承用端盖与轴承座间加纸垫调整间隙量。
③轴承为 （提供哈、瓦、洛质量证明）两侧轴承安装应对称。
④装后转动灵活，不应有碰卡现象。
⑤空转检测拖轮经向、轴向跳动≤0.30mm。
⑥轴承座的中心位置标识板上应打印中心线，便于安装找正。
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