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打磨、抛光过程中产生大量的粉尘，该粉尘为可见性粉尘，粉尘较细，特别是对操作者的肺部造成不可逆转的损害，此种粉尘即使对操作者进行定期清肺，也根本达不到清肺的效果。
车间打磨除尘器的性能特点：
1、脉冲离线清灰，除尘效率高达99.9%以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。
2、利用高温烟气反吹，有效防止结露糊袋现象。
3、新型易灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟综系统，能适应各种烟气条件。
4、全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。
5、气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。
打磨车间除尘设备技术特点
1、设备风量大，吸力足，效率高
2.设备结构合理，占地面积小，有效节约了使用空间；
2、采用覆膜滤料，设备净化效率高；对粒径为亚微米以上的粉尘有99％以上的净化效率；
3、设备采用开关方便门式结构，保养维修、 换滤袋方便；
4、设备过滤面积大，过滤风速低，粉尘经过滤袋风速到达1米/分以下风速，运行阻力低。
根据打磨粉尘的特点，我们开发出了车间打磨除尘器，设计安装 风罩，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分除尘设备中，可以大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理
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这是因为它有其自身的利益：除尘功率高，其功率通常在99。5%以上，高的能到达99。99%。对亚微米级的粉尘的搜集作用，除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3，好的能低于5mg/m3。处理的气体量和含尘浓度的容许化规模大，且除尘功率不乱。对粉尘的特性不灵敏，（对煤尘来说，不受比电阻的影响）。设备俭朴，修理利便，不需要高技术的工种。木工脉冲单机除尘器损坏的主要原因：产品质量布袋的加工尤为重要。这些年，一些小厂家选用小型缝纫机为加工设备，且加工时用残次线为质料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在运用时间不长便呈现开线，裂口，掉底等现象。布袋尺度稍小尽管也可以运用。
但在吸附比重较大的粉尘后，运用一段时间便会呈现掉袋现象。单机除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。这些年，有些单位盲目的降低设备本钱，添加利润，在规划袋式除尘器时，把过滤风速进步，短时间内用户没有显着的反应，但是大大缩短了滤袋的运用寿命。运用温度准确选用合适相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。单机除尘器假如温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常运用温度，滤袋轻则缩短运用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因而，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。我们研讨和探讨影响脉冲单机除尘器除尘功率的要素，是设计选用办理和保护脉冲单机除尘器的条件，也是根究进步脉冲单机除尘器除尘功率路径的必经之路。
花板平整面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠性。脉冲除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能控制启冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用镀锌管，借助校直机进行直线度校正。清灰系统设置储气包、脉冲阀、调压阀等。
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