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涡流探伤是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理， 来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。

涡流探伤的优势：涡流探伤机的接口性比较好；对小裂纹和其它缺陷涡流探伤机的敏感性高；涡流探伤检测表面和近表面缺陷的速度快，灵敏度高；涡流探伤的检验结果是即时性的；涡流探伤的测试探头是不需要接触被测物；涡流探伤可以检查形状尺寸复杂的导体；涡流探伤需要的的准备工作很少。一次磁场经过丈量线圈时会在其间发生交变的感生电动势，并且还会在金属块中感生出交变的涡流，该涡流相同也会在周围空间形成交变磁场（二次磁场）并在丈量线圈中发生感应电动势。因而经过丈量线圈的磁场是由鼓励磁场和涡流磁场迭加得到的组成磁场。当探头在被测试件外表上（或必定间隔处）划过期，因为被测试件和探头都具有高磁导率。

涡流探伤设备主要由探伤仪器、线圈（探头）、标记装置、编码器等组成。其中探头又分为穿过式、点式、旋转式、内插式等。穿过式探头主要适用于管棒材，其特征：对于长的纵向伤，只能检测头和尾的信号，中间不能检测到。点式探头主要用于检测面上的伤的检测，如焊缝伤，也能用于测量板或涂层的厚度。旋转式探头适用于管棒材，能够检测长的纵向伤。内插式探头适用于管材内壁探伤。由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。

涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法，它作为五大无损检测方法中常用的一种，以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点，被广泛认可。国内自20世界60年始研发、应用以来，得到了快速发展。然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，在这些技术方面，以前一直被进口涡流探伤仪垄断，现在新的涡流探伤仪问世，才真正填补了，打破了国外公司的市场垄断。常见的金属资料可分为两大类：非铁磁性资料和铁磁性资料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢；前者为钢、铁及其合金。它们的实质差别是原料磁导率μ约为1或远大于在发电厂，除复水器等少数管道运用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性资料外，很多管道都选用钢管等铁磁性资料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。远场涡流无损检测技术的发展 远场效应是20世纪40年现的。

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